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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成為客戶開拓市場(chǎng)的合作伙伴

        回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成為客戶開拓市場(chǎng)的較佳合作伙伴 http://m.tfsbc.com水冷式窯口(圖2-11)該裝置已成功地用于氧化銅一段離析法回轉(zhuǎn)窯。該窯內(nèi)的物料是用燃燒室熱煙氣進(jìn)行加熱的，窯口r作溫度高達(dá)950～1000'C，致使伸進(jìn)燃燒室的簡(jiǎn)體和窯口擋磚圈破燒損，產(chǎn)生嚴(yán)重的喇叭狀變形。簡(jiǎn)體的膨脹和變形，使耐火磚極易松動(dòng)、掉藩。由于工藝要求嚴(yán)格控制煙氣的氣氛，聞此窯口還要求較好的密封，更不能使用風(fēng)玲窯口。使用水冷窯口后解決了這個(gè)問(wèn)匿。冷卻水舀進(jìn)水齡套后汽化，蒸拽排哿內(nèi)，末汽化的水流到水冷套底部后被舀水杯舀起，澆于簡(jiǎn)體上，使簡(jiǎn)體得到較均勻的冷卻。冷卻水量約15- 20公斤，米1時(shí)。多余的水兒排汽縫流進(jìn)排料槽。進(jìn)水量可通過(guò)改變舀水勺的大小和數(shù)量得到調(diào)節(jié)。水套和筒體間的“<”形鋼板支撐，可補(bǔ)償二者的熱膨脹不均勻。恢裝置的缺點(diǎn)是增加T熱損失，挹高了煙氣露點(diǎn)。
    (2)窯口護(hù)板(圖2-12)煅燒完畢的熟料通過(guò)窯口落人冷卻機(jī)，因此需要耐高溫、耐磨損井可更換的保護(hù)板。有些窯上還采用了風(fēng)凈窯口（詳見第七章）。
    (3)破碎籠（圈2-13)設(shè)置在鎳精礦焙燒窯的出口。籠內(nèi)的輕軌用來(lái)破碎物料，小顆粒從籠的孔啦卸出。
  為滿足工藝要求，簡(jiǎn)體上還有各種附屬件。
    卸磚孔及^孔由于簡(jiǎn)體很陡，檢修時(shí)廢耐火磚等的清除、耐火磚和耐火混凝J一的運(yùn)入若都經(jīng)過(guò)窯頭是很不方便的。因而，可在燒成帶的后部廈澆灌耐火混凝土的揚(yáng)料板段開設(shè)卸磚孔（檢修孔）。在帶有空氣預(yù)熱器的氧化鋁凈卻機(jī)中，亦需在適當(dāng)位置開設(shè)人孔。